Spielzeugsoldat -Injektionsformung

Toy Soldier Injection Forming ist ein spezialisiertes Herstellungsprozess, das die Produktion dieser beliebten Miniaturzahlen revolutioniert hat. Diese Methode ermöglicht die Schaffung von sehr detaillierten, langlebigen und konsistenten Spielzeugsoldaten in großen Mengen und erfüllt die Anforderungen sowohl von Sammlern als auch von Kindern weltweit.

P & M Toy Soldier Injection Moulding Einführung

1. Entwurf und Prototyperstellung

Die Reise beginnt mit einem detaillierten Design des Spielzeugsoldaten. Designer verwenden eine CAD -Software (Aided Design CAD), um ein 3D -Modell des Soldaten zu erstellen, wobei jedes Detail von den Gesichtsausdrücken bis hin zu den komplizierten Mustern der Uniform berücksichtigt wird. Sobald das Design abgeschlossen ist, kann ein Prototyp mithilfe der 3D -Drucktechnologie erstellt werden. Dieser Prototyp wird verwendet, um alle Designfehler zu überprüfen, ordnungsgemäße Anteile sicherzustellen und die Funktionalität zu testen, wenn der Spielzeugsoldat bewegliche Teile hat.

2. Schimmelherstellung

Nach der Genehmigung des Designs ist der nächste entscheidende Schritt die Schimmelpilzherstellung. Hochwertiger Stahl wird verwendet, um die Formen zu erstellen. Die Form ist in zwei Hälften (dem Hohlraum und im Kern) ausgelegt, die, wenn sie miteinander verbunden sind, die genaue Form des Spielzeugsoldaten bilden. Für Spielzeugsoldaten mit komplexen Formen können Formen mit mehreren Teilen ausgelegt werden oder spezielle Merkmale wie Objektträger oder Lifter enthalten, um Unterschnitte zu erstellen (Bereiche, die nicht leicht von einer einfachen zwei Teileform entfernt werden können). Präzisionsbearbeitungstechniken wie CNC -Fräsen (Computer - Numerical Control (CNC) werden verwendet, um die Formen mit engen Toleranzen zu erzeugen. Dies stellt sicher, dass jeder aus der Form hergestellte Spielzeugsoldat konsistente Abmessungen und hohe Oberflächenfinish aufweist.

3. Materialauswahl

· Eine Vielzahl von thermoplastischen Materialien eignet sich für Injektionsleisten für Spielzeugsoldaten.

4. Injektionsformung

· Sobald die Form fertig ist und das Material ausgewählt ist, beginnt der Injektionsformprozess. Thermoplastische Pellets werden in den Trichter einer Injektionsformmaschine eingespeist. Die Maschine erwärmt die Pellets, bis sie einen geschmolzenen Zustand erreichen. Der geschmolzene Kunststoff wird dann unter hohem Druck in die Formhöhle injiziert. Der Druck sorgt dafür, dass der Kunststoff jede Ecke und jede Winne der Form ausfüllt und das detaillierte Design des Spielzeugsoldaten wiederholt. Die Einspritzgeschwindigkeit und der Druck sind sorgfältig kontrollierte Parameter, da sie die Qualität des Endprodukts beeinflussen können. Beispielsweise kann eine zu hohe Einspritzgeschwindigkeit Luftfallen oder Oberflächendefekte verursachen, während ein zu niedriger Druck zu einer unvollständigen Füllung der Form führen kann.

5. Kühlung und Auswurf

· Nachdem die Form mit geschmolzenem Kunststoff gefüllt ist, muss sie abgekühlt werden, damit der Kunststoff verfestigt werden kann. Kühlkanäle werden in die Form eingebaut, durch die ein Kühlmittel (normalerweise Wasser) zirkuliert wird. Die Kühlzeit hängt von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich des verwendeten Materials, der Dicke des Spielzeugsoldaten und der Größe der Form. Sobald der Kunststoff ausreichend verfestigt ist, wird die Form geöffnet und der fertige Spielzeugsoldat wird ausgeworfen. Ejektionsnadeln, die strategisch in die Form gelegt werden, schieben den Spielzeugsoldaten aus dem Schimmelpilzhöhle. Wenn der Spielzeugsoldat über komplexe Formen oder Unterschnitte verfügt, können in einigen Fällen zusätzliche Mechanismen wie Seitenschildfolien verwendet werden, um den Ausschläge zu unterstützen, ohne den Teil zu beschädigen.

6. Abschlussvorgänge

Die meisten Spielzeugsoldaten benötigen eine Form des Abschlusses nach Auswurf aus der Form.

Qualitätskontrolle

1. dimensionale Inspektion）

· Es werden regelmäßige Überprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Spielzeugsoldaten die angegebenen dimensionalen Toleranzen erfüllen. Präzisionsmesswerkzeuge wie Bremssättel, Mikrometer und Koordinatenmessgeräte (CMMs) werden verwendet, um kritische Abmessungen des Spielzeugsoldaten wie Höhe, Breite und Größe der Schlüsselmerkmale zu messen. Jede Abweichung von den Entwurfsspezifikationen kann durch Anpassen der Injektionsformprozessparameter oder durch geringfügige Änderungen an der Form korrigiert werden.

2. Sehbeheilung

· Die geschulten Inspektoren untersuchen jeden Spielzeugsoldaten visuell auf Oberflächendefekte wie Kratzer, Dellen oder ungleiche Farben. Das Vorhandensein von Luftblasen, Hohlräumen oder unsachgemäßer Füllung in der Form kann auch durch Sichtprüfung nachgewiesen werden. Spielzeug mit sichtbaren Mängel werden nach Möglichkeit überarbeitet oder verworfen.

3. Sicherheitstests

· Da Spielzeugsoldaten häufig von Kindern eingesetzt werden, ist die Sicherheit von größter Bedeutung. Sie werden auf Einhaltung verschiedener Sicherheitsstandards wie ASTM F963 (in den USA) und EN 71 (in Europa) getestet. Diese Standards decken Aspekte wie das Vorhandensein toxischer Substanzen (z. B. Blei, Cadmium, Quecksilber), die Festigkeit kleiner Teile zur Verhinderung von Erstickungsgefahren und die Entflammbarkeit des Materials ab. Zum Beispiel müssen Teile des Spielzeugsoldaten, die möglicherweise von einem Kind abbrechen und von einem Kind verschluckt werden könnten, stark genug sein, um normalen Spielbedingungen standzuhalten.

P & M Toy Soldier Injection Forming (Spezifikation)

P & M Toy Soldier Injection Form und Anwendung

Vorteile von Injektionsformungen für Spielzeugsoldaten1.

1. Hohe - Volumenproduktion

· Injektionsformteile sind sehr effizient, um große Mengen an Spielzeugsoldaten zu produzieren. Sobald die Form eingerichtet ist, kann die Zykluszeit für jede Injektion - Abkühlung - Ausstoßprozess relativ kurz sein, was die Produktion von Hunderten oder sogar Tausenden von Spielzeugsoldaten pro Tag ermöglicht, abhängig von der Größe der Form und der Kapazität der Injektionsformmaschine.

2. Präzision und Konsistenz

· Die Verwendung von Präzision - Made Formen stellt sicher, dass jeder Spielzeugsoldat eine genaue Nachbildung der anderen ist. Dieses hohe Maß an Präzision und Konsistenz ist für Sammler von entscheidender Bedeutung, die die Gleichmäßigkeit ihrer Sammlungen und für die Aufrechterhaltung der Markenintegrität schätzen. Egal, ob es sich um eine Reihe von Spielzeugsoldaten handelt, die eine bestimmte Armee repräsentieren, oder eine Reihe von thematischen Zahlen, das Injektionsformen kann garantieren, dass jeder die gleiche Qualität und das gleiche Erscheinungsbild hat.

3. Kosten - Effektivität

· Während die anfänglichen Kosten für das Entwerfen und Erstellen der Form erheblich sein können, sinken die Kosten pro Einheit mit zunehmendem Produktionsvolumen. Dies macht Injektionsformungen zu Kosten - effektive Wahl für Hersteller, die eine große Anzahl von Spielzeugsoldaten herstellen möchten. Darüber hinaus reduziert die Verwendung automatisierter Prozesse im Injektionsform die Arbeitskosten, die mit manuellen Herstellungsmethoden verbunden sind.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Spielzeugsoldat -Injektionsformwerk ein komplexer, aber hochwirksamer Herstellungsprozess ist, der fortschrittliche Technologie, sorgfältige Materialauswahl und strenge Qualitätskontrolle kombiniert, um die detaillierten und langlebigen Spielzeugsoldaten zu erstellen, die von so vielen geschätzt werden.

Anpassungsprozess

Fabrik & über uns

Das Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P & M) befindet sich in Yuyao, der sogenannten Schimmelpilzstadt, Plastikkingdom, in der südlichen Spitze der Hangzhou Bay Bridge, nördlich von Shanghai, dem östlichen Hafen von Ningbo, einer engen Doppellinie der State Road 329 an Land, See und Luftverkehr in ein Netzwerk, um den Transport zu ermöglichen.

Durch die reichlich vorhandene technische Stärke, die wissenschaftlichen Managementmethoden und der gute After-Sales-Service vertrauen und begrüßt von Kunden aus aller Welt zutiefst und begrüßt. P & M enthält ein verbessertes Entwicklungs- und Produktionssystem, um Schimmelpilzdesign, Kunststoffprodukte und automatische Produktion zu erreichen. Unsere Hauptprodukte sind Design und Herstellung von Kunststoffform, Kunststoffprodukt und Metallprodukt. 90% Produkte unseres Unternehmens werden nach Amerika, Europa, Deutschland, Japan, Australien usw. exportiert. Das Unternehmen hat sich seit vielen Jahren für die Forschung von Rohstoffen verpflichtet. Das Unternehmen hat ein eigenes Markenzeichen und Dutzende von Patenten und bietet bequemere technische Unterstützung für die Schimmelpilzherstellung und die Produktion. P & M startete das Inlandsgeschäft aus dem Jahr 2008 mit dem Namen Shundi Mold Factory. Und eröffnete den internationalen Markt aus dem Jahr 2014. Wir halten uns immer an die Prinzipien der Qualität zuerst und zuerst fest. Versuchen Sie, Kunden die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden zu sagen, dass unser Unternehmen seit seiner Einrichtung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir eine Lösung aktiv suchen und die Verantwortung bis zum Ende übernehmen.

P & M haftet an marktorientiertem zur Quanlität des Lebens und konzentriert sich auf den Qualitätsdienst und die kontinuierliche Entwicklung neuer Produkte, die entschlossen sind, ein besseres Unternehmensimage zu errichten, und unsere Freunde im In- und Ausland, um eine breite Palette von Wirtschaftsbörsen und Zusammenarbeit zu führen, schaffen brillant.

Verpackung

Verpackung entsprechend Ihren Anforderungen

1. Durch Luft dauert es 3-7 Tage für die Lieferung.

Die Waren können von DHL, FedEx, UPS verschifft werden.

2. Auf See basiert die Lieferzeit auf Ihrem Hafen.

Nach südostasiatischen Ländern dauert etwa 5-12 Tage.

In den Ländern des Nahen Ostens dauert ungefähr 18-25 Tage.

In europäischen Ländern dauert etwa 20 bis 28 Tage.

In den amerikanischen Ländern dauert etwa 28-35 Tage.

Nach Australien dauert ungefähr 10-15 Tage.

In den afrikanischen Ländern dauert etwa 30-35 Tage.

P & M -Fahrradteile, die sich um Kinder konzentrieren, die Sicherheit, Gesundheit und Spaß ausbalancieren und der schönen Kindheit der Kinder eine helle Farbe verleihen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um unseren Kindern zu dienen.

Der Weg des Wachstums eines Kindes ist mit Ziegeln und Fliesen gepflastert.

FAQ

1.Wer sind wir?

Wir sind in Zhejiang, China, ab 2014 ansässig und verkaufen nach Nordamerika (30,00%), Südeuropa (10,00%), Nordeuropa (10,00%), Mittelamerika (10,00%), Westeuropa (10,00%), Mitte (10,00%), Osteuropa (10,00%), Südamerika (10,00%). In unserem Büro gibt es insgesamt etwa 51-100 Personen.

2.Wie können wir Qualität garantieren?

Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;

Immer die Endinspektion vor dem Versand;

3.Was können Sie bei uns kaufen?

Schimmel, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Zahnprodukt, CNC -Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns nicht bei anderen Lieferanten kaufen?

Wir machen alle Arten von 3D -Design, 3D -Druck- und Plastikmodellwerkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere Fabrik. One -Stop -Versorgung: 3D -Design - 3D -Druck - Schimmelpilzherstellung - Kunststoffeinspritzung.

5.Welche Dienste können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierter Zahlungstyp: T/T, L/C, Paypal, Western Union, Treuhandzweile;

Sprache gesprochen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6.Was sind die Eigenschaften Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, um alle Ihre Anfragen im fließenden Englisch zu beantworten.

3. Bieten Sie die Unterstützung an, um das Problem in der Anwendung oder in der Verkaufszeit zu lösen.

4.. Wettbewerbspreise basierend auf derselben Qualität.

5. Garantieproben Qualität wie Massenproduktionsqualität.