Beheizte Lunchbox -Form

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu plastischen Rohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Versorgung mit Rohstoffen und Druckqualität zu gewährleisten. Durch unsere reichhaltige Erfahrung und unsere perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen Kunden qualitativ hochwertige Produkte für beheizte Lunchbox bieten, um ihren spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung in der Erfahrung im Außenhandel, verstehen den Außenhandelsprozess und dienen unseren Kunden besser. Für beheizte Lunchbox -Produkte können wir entsprechende Plastikteile herstellen, die hauptsächlich durch Injektionsformen durchgeführt werden.

Die technische Lösung in voller Prozess für die Herstellung von Injektionsformen für Heizungslunchboxen wird systematisch erläutert, indem die neueste intelligente Injektionsformtechnologie integriert wird, um die Kernanforderungen der Integration, Versiegelung und Temperaturfestigkeit von Elektroheizelementen sowie Sicherheit mit Lebensmitteln zu erfüllen:

1. Funktionsorientiertes Formgestaltung (Fokussierung auf das thermische Management und die Versiegelung)

Embedded Architektur elektrischer Heizkomponenten

Mit der IME-Technologie (In-Mold Electronics) wird der Nickel-Chrom-Legierungsheizungskreis direkt in das PPSU-Material injiziert, und die Leitfähigkeitsgenauigkeit von 0,1 Ω/m wird durch Laseraktivierung erreicht, um Spannungsrisse zu vermeiden, die durch herkömmliche Einsätze verursacht werden.

Der Temperatursensor-Slot ist mit einem mit Nano beschichteten Einsatz (ALCRN) ausgelegt, und die thermische Leitfähigkeit wird auf 180 W/m · k erhöht, und die Antwortverzögerung beträgt <0,3 Sekunden.

Konstruktion für Mehrschicht-Versiegelungssysteme

Der Hauptkörper und die Hauptabdeckung bestehen aus Dual-Materials-Injektionsleisten: Hartppo-Stützschicht (1,5 mm Dicke) + LSR-LSR-Liquid-Silikondichtungsschicht (Küstenhärte 30a), und die In-Form-Vulkanisierungszeit wird auf 8 Sekunden komprimiert.

Das Druckentlastungsventil integriert eine Mikro-Slider-Struktur, mit der die Öffnungs- und Schließkraft von 20N innerhalb eines Hubs von 0,5 mm eine präzise Kontrolle erzielen kann, um sicherzustellen, dass die automatische Öffnung bei einem Dampfdruck> 50 kPa beträgt.

Wärmeleiterkompensationsstruktur

Das wellenförmige Verstärkungsrippen-Array (Amplitude 0,8 mm/Wellenlänge 6 mm) ist so ausgelegt, dass sie bei einer Betriebstemperatur von 120 ℃ eine lineare Expansion von 0,15 mm absorbiert.

Eine dynamische Lücke von 0,25 mm wird an der Schnallenverbindung reserviert, und der Ausschläge der Formgedächtnislegierung (SMA) wird verwendet, um die thermische Verformung auszugleichen.

2. Intelligentes Schimmelpilzherstellungssystem

Ultra-Präzisionsbearbeitungscluster

Das Fünf-A-Achsen-Magnetsuspensions-Bearbeitungszentrum (Wiederholungspositionierungsgenauigkeit ± 0,8 μm) wird verwendet, um die Oberfläche der Heizhöhle zu mühlen, und die Oberflächenrauheit RA ≤ 0,12 μm verringert das Risiko einer bakteriellen Bindung.

Der Dampfkanal verwendet Femtosekunden-Laserbohrtechnologie, um ein φ0,3-mm-Mikropore-Array (Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnis 15: 1) zu erreichen, und der Durchflussfehler beträgt <3%.

Anpassungssteuerungssystem

PCM -Kühlmodul (Phasenwechselmaterial), Implantat Paraffin/Graphen -Verbundmaterial im Heizbereich, und eine sofortige Wärmeabsorptionskapazität von 400 J/cm³ erreichen.

Der Formtemperaturregler ist mit der Injektionsformmaschine verknüpft, um das Feld der Gradiententemperatur innerhalb von 0,1 Sekunden von 80 ℃ → 40 ℃ zu schalten, um die durch Glasfaserorientierung verursachte Anisotropie zu beseitigen.

Industrie 4.0 Qualitätszentrum

Die Form ist mit einem 32-Kanal-Glasfaser-Sensor-Netzwerk ausgestattet, um den Hohlraumdruck in Echtzeit (Probenahmerate 10 kHz) zu überwachen und die Wandstärke der Heizzone durch digitale Zwillinge vorherzusagen.

Das visuelle Inspektionssystem verwendet die Terahertz -Bildgebungstechnologie, um 3 mm Material zu durchdringen, um die Integrität der internen Schaltung mit einer Defekterkennungsrate von 99,7%zu erkennen.

III. Schlüsseltechnologien zur Überprüfung und Massenproduktion

Simulationstest extremer Arbeitszustand

Heiß- und Kaltschocktest: Nach 1000 Zyklen von -20 ℃ → 125 ℃ beträgt die dauerhafte Verformung des Dichtungsrings ≤ 8% (ASTM D395 -Standard).

Druckwechselungstest: 72 Stunden unter 30 kPa positive und Unterdruck -Wechselumgebung, Leckquote <0,05 ml/min.

Innovative Anwendung von Materialien

Das entwickelte Silikon -modifizierte PSA -Material wurde auf 150 ° C erhöht und überholte die FDA 21 CFR 177.2460 -Zertifizierung.

Unter Verwendung des Micro-Foam-Injektionsformprozesses (Mucell®) wurde die Dichte um 18% reduziert, während der Biegemodul bei 2100 MPa gehalten wurde.

Smart Factory Production Configuration

Konfigurieren Sie kollaborative Roboter, um die automatische Laminierung von Heizfilmen, die Positionierungsgenauigkeit ± 0,03 mm und der Produktionszyklus auf 45 Sekunden/Stück zu vervollständigen.

Das Energiemanagementsystem optimiert die Heizleistung in Echtzeit und spart im Vergleich zu herkömmlichen Prozessen (ISO 50001 -Zertifizierungsdaten) 32% Energie.

Iv. Grenztechnologie eingebettete Lösung

Selbstversorgungsschimmelbeschichtung: Sprüh-WC/CO-Beschichtung mit Mikrokapseln auf der Oberfläche des Hohlraums, die Reparaturmittel nach dem Verschleiß automatisch loslassen und die Form der Form auf das 3 Millionen Mal verlängern.

Quantenpunkt -Temperaturkontrollangabe: Photochrome Materialien werden während des Injektionsformers eingebettet, um die regionale Temperaturverteilung durch Farbänderungen intuitiv anzuzeigen (Genauigkeit ± 1,5 ℃).

Anpassung der neuromorphen Computerparameter: Das auf dem Spike Neural Network (SNN) basierende autonome Prozessoptimierungssystem kann die beste Parameterkombination innerhalb von 20 Versuchsformen erreichen.

Wir sind ein beheizter Schimmelpilzhersteller, der eine hochwertige, beheizte Lunchbox-Schimmelpilzherstellung bietet. Solange Sie Produkte für beheizte Lunchbox -Produkte anpassen oder entwickeln möchten, finden Sie uns. Wir verfügen über professionelle Injektionsformgestaltung und ausgereifte Herstellungstechnologie und bieten Ihnen einen One-Stop-Service, der von Produktdesign-Mold-Produktionsproduktprodukt-Produkt-Produkt-Produkttransport-Produkten bei jedem Link helfen können. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und befriedigen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw.

Kunststoffeinspritzformherstellung

Plastikformspezifikationen

Schimmeldesign:

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind maßgeschneiderte Kunststoffschimmelfabrik. Unsere Fabrik ist Plastikeinspritzform. Wir haben 17 Jahre Erfahrung in professionellen kundenspezifischen Plastikschimmel und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind maßgeschneiderte Plastikformlieferant. Wir können einen benutzerdefinierten Kunststoffformservice anbieten. Unsere Fabrik kann die inspritzgeformten Kunststoffteile herstellen, und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir haben mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können One -Stop -Service aus Produktdesign - Schimmelherstellung - Produktproduktion - Produktverpackung - Transport anbieten. Wir haben eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Schimmelpilzservice, Kunststoffform-Design und -herstellung. Plastische Produktproduktion, Produktdesign, Schimmelpilzdesign, Anpassung der Blasform, Anpassung der Rotationschimmel, die Anpassung der Schimmelpilze. 3D -Druckdienste, CNC Manufacturing Services, Produktverpackung, maßgeschneiderte Verpackung, Versandservices.

Wir halten uns immer an die Prinzipien der Qualität zuerst und zuerst fest. Versuchen Sie, Kunden die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden zu sagen, dass unser Unternehmen seit seiner Einrichtung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir eine Lösung aktiv suchen und die Verantwortung bis zum Ende übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot bekommen?

A: Wir zitieren normalerweise innerhalb von 2 Tagen, nachdem wir Ihre Anfrage erhalten haben.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns in Ihrer E -Mail mit, damit wir zuerst für Sie zitieren können.

Q3. Wie lange dauert die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D -Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns eine Formprobe liefern. Wir helfen Ihnen dabei, das 3D -Zeichnungsdesign zu beenden.

Q5. Wie kann ich vor dem Versand die Qualität der Produkte sicherstellen?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und auch nicht den Dritten zur Inspektion haben, werden wir als Ihr Inspektionsarbeiter sein.

Wir liefern Ihnen ein Video für Produktionsprozessdetails umfassen Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Packdetails usw.

Q6. Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Schimmelpilzzahlung: 40% Einzahlung nach T/T im Voraus, 30% zweite Schimmelzahlung, bevor Sie die ersten Testproben aussenden, 30% Schimmelpilzbetrag, nachdem Sie die endgültigen Stichproben vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50% Einzahlung im Voraus, 50%, bevor die endgültigen Waren aussendet.

F7: Wie machen Sie unser Geschäft langfristig und eine gute Beziehung?

A: 1. Wir führen von guter Qualität und wettbewerbsfähigem Preis, um sicherzustellen, dass unsere Kunden für Produkte mit besten Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und machen sich mit ihnen an, egal woher er kommt.